Tehniskie parametri un veiktspējas tabula

 Prasības no kaļķakmens indeksa

 Ogļu indeksa prasības

 Kaļķu kvalitātes standarti

 Projekts Profile ：

1, Projektētā ražošanas jauda ir 100-300 tonnas ātrā kaļķa dienā. Krāsns korpusa diametrs ir izvēlēts 4,0–6,0 metri, ārējais diametrs ir 6,5–8,5 metri, krāsns korpusa faktiskais augstums ir 30–33 metri un kopējais augstums ir 38–45 metri.

 2 、 Neapstrādāts kaļķakmens un ogles nāk no blakus esošajām raktuvēm un raktuvēm, kas var samazināt transporta izmaksas.

3, akmens daļiņu izmērs: 30mm-60mm, 40mm-80mm, 50mm-100mm

4, Akmens un akmeņogles precīzi nosver, nosverot sensorus.

5 this Ugunsizturīgais materiāls šajā shēmā ir viens ugunsdroša ķieģeļu slānis + viens sarkano ķieģeļu slānis + viens alumīnija silikāta šķiedras filca slānis + ūdens izdedži.

6, putekļi un putekļi, kas satur putekļus, pieņem ciklona putekļu savācēja + maisiņa tipa putekļu savācēja + ūdens plēves desulfurizācijas putekļu savācēja putekļu noņemšanas procesu. Pēc apstrādes putekļi tiek izvadīti, stingri ievērojot vietējos pieņemšanas standartus.

7 、Budžets svārstās no sērijveida kausa (sākot) līdz lime izlādes siksna (atdure), izņemot krāsns pamatu, sērijveida pamatu un elektrisko vadības telpu

 Technoloģiskais process ：

Batcher sistēma: akmens un akmeņogles attiecīgi tiek transportētas uz akmens un akmeņogļu kešatmiņas kausiem ar jostām; Pēc tam svēršanas akmens caur padevēju tiek ievadīts maisīšanas siksnā. Nosvērtās ogles caur plakano jostu padevēju nonāk maisīšanas siksnā.

Barošanas sistēma: jauktajā lentē uzglabātais akmens un akmeņogles tiek nogādātas tvertnē, kuru vītņotājs darbina, lai tvertne cirkulētu uz augšu un uz leju barošanai, kas uzlabo transporta apjomu un nodrošina augstu efektivitāti un enerģijas taupīšanu.

Izplatīšanas sistēma: akmens un akmeņogļu maisījums tiek ievadīts bufera tvertnē caur padevēju un rotācijas padevējā. Maisījumu vienmērīgi ievada krāsns augšējā daļā caur daudzpunktu rotējošo padevēju.

Kaļķu izvadīšanas sistēma: pēc kalcinētā kaļķakmens atdzesēšanas gatavo kaļķi četru sānu izkraušanas mašīna un divas gaisa bloķēšanas vārsta sekcijas noved pie kaļķa izvadīšanas jostas. Ārpus šaušanas gadījumā kaļķa izvadīšanas virzienu un daudzumu var pielāgot, lai panāktu aizdedzināšanu un kodola vilkšanu.

Putekļu noņemšanas sistēma: pēc inducētā ventilatora putekļi, kas satur dūmus un gāzi, vispirms caur ciklona putekļu savācēju, lai noņemtu lielas putekļu daļiņas; Pēc tam maisa filtrā, lai noņemtu mazas putekļu daļiņas; Pēc iekļūšanas ūdens plēves filtrā dūmvads gāze visu laiku berzēsies pret ūdens plēvi, un putekļainie izgarojumi būs samitrināti. Tas ar ūdens plūsmu iekļūs putekļu nogulsnētāja apakšā un tiks izvadīts sedimentācijas tvertnē. Pēc nokrišņiem tīrs ūdens tiks pārstrādāts.

Elektriskā vadības sistēma: vācu Siemens datoru vadības sistēmas, pilnībā automātiskas ražošanas līnijas, izmaksu ekonomijas, stabilas produktu kvalitātes pieņemšana.