Juda Kiln-Inner Mongolia 300T / D × 3 videi draudzīgas kaļķu krāsns ražošanas līnijas

Īss apraksts:


Produkta detaļas

Video

Produktu tagi

Tehniskie parametri un veiktspējas tabula

Nē.

Saturs

Parametri

01

(24 stundas) Jauda

100-150t 、 200-250t 、 300-350t

02

Okupētā teritorija

 3000–6000 kv.m.

03

Kopējais augstums

40-55M

04

Efektīvais augstums

28-36M

05

Ārējais diametrs

7,5–9 milj

06

Iekšējais diametrs

3,5-6,5 miljoni

07

Degšanas temperatūra

1100 ℃ -1150 ℃

08

Šaušanas periods

Tirāža

09

Degviela

Antracīts, 2-4 cm, siltumspēja pārsniedz 6800 kcal / kg

10

 ogļu patēriņš

125-130 kg standarta ogles uz 1 tonnu kaļķa

11

Struktūra

Ārējā tērauda konstrukcija un ugunsdroša ķieģeļu odere

12

Vidējais piegādes laiks

Konveijers ar kapuci

13

Ogļu un kaļķu akmeņu izplatīšana

Rotācijas padevējs

14

Kaļķu izvadīšana

 Četru sānu izlāde

15

Gaisa padeve

degšanas pūtējs

16

Putekļu nosūkšana

Ciklona putekļu noņemšana + daudzcauruļu radiators + maisiņu putekļu noņemšana + ūdens plēves desulfurizācijas putekļu noņemšana

17

Jauda

250–400 kW

18

Kontrole

Pilnībā automātiska datora vadība

19

Strādnieki

1 programmas vadības operators;

1 krāsns tehniķis;

1 apkopes darbinieks;

1 iekrāvēja vadītājs

20

Būvniecības periods

120-150 efektīvas darba dienas

 Prasības no kaļķakmens indeksa

Nē.

Nosaukums

Komponentu saturs

01

Kalcija oksīds

≥52-54%

02

Magnija oksīds

≤2,00%

03

Silikona dioksīds

< 1,00%

04

Granularitāte

30-60mm , 40-80mm , 50-90mm

05

Vienveidīgs un tīrs izmērs

Uz akmens virsmas nav akmens pulvera, nav dzeltenu dubļu

 Ogļu indeksa prasības

Nē.

Nosaukums

Komponentu saturs

01

Neto siltumspēja

≥ 6800kcal / kg

02

Gaistošās vielas

4–7%

03

Sēra saturs

< 1,00%

04

Granularitāte

1-3cm 、 2-4cm

05

epigranulārs

Nav ogļu pulverveida

 Kaļķu kvalitātes standarti

Novērtējums

CaO /%

MgO /%

SiO2/%

kaustiskā soda /%

Aktivitāte / ml

īpašā pakāpe

≥92,0

< 5.0

< 1.5

≤2,0

≥330

1. līmenis

≥90,0

< 5.0

< 2.0

≤4,0

≥280

2. līmenis

≥88,0

< 5.0

< 2.5

≤5,0

≥260

3. līmenis

≥85,0

< 5.0

< 3.5

≤7,0

≥220

4. līmenis

≥ 80,0

< 5.0

< 5.0

≤9,0

≥180

 Projekts Profile :

1, Projektētā ražošanas jauda ir 100-300 tonnas ātrā kaļķa dienā. Krāsns korpusa diametrs ir izvēlēts 4,0–6,0 metri, ārējais diametrs ir 6,5–8,5 metri, krāsns korpusa faktiskais augstums ir 30–33 metri un kopējais augstums ir 38–45 metri.

 2 、 Neapstrādāts kaļķakmens un ogles nāk no blakus esošajām raktuvēm un raktuvēm, kas var samazināt transporta izmaksas.

3, akmens daļiņu izmērs: 30mm-60mm, 40mm-80mm, 50mm-100mm

4, Akmens un akmeņogles precīzi nosver, nosverot sensorus.

5 this Ugunsizturīgais materiāls šajā shēmā ir viens ugunsdroša ķieģeļu slānis + viens sarkano ķieģeļu slānis + viens alumīnija silikāta šķiedras filca slānis + ūdens izdedži.

6, putekļi un putekļi, kas satur putekļus, pieņem ciklona putekļu savācēja + maisiņa tipa putekļu savācēja + ūdens plēves desulfurizācijas putekļu savācēja putekļu noņemšanas procesu. Pēc apstrādes putekļi tiek izvadīti, stingri ievērojot vietējos pieņemšanas standartus.

7 、Budžets svārstās no sērijveida kausa (sākot) līdz lime izlādes siksna (atdure), izņemot krāsns pamatu, sērijveida pamatu un elektrisko vadības telpu

 Technoloģiskais process :

Batcher sistēma: akmens un akmeņogles attiecīgi tiek transportētas uz akmens un akmeņogļu kešatmiņas kausiem ar jostām; Pēc tam svēršanas akmens caur padevēju tiek ievadīts maisīšanas siksnā. Nosvērtās ogles caur plakano jostu padevēju nonāk maisīšanas siksnā.

Barošanas sistēma: jauktajā lentē uzglabātais akmens un akmeņogles tiek nogādātas tvertnē, kuru vītņotājs darbina, lai tvertne cirkulētu uz augšu un uz leju barošanai, kas uzlabo transporta apjomu un nodrošina augstu efektivitāti un enerģijas taupīšanu.

Izplatīšanas sistēma: akmens un akmeņogļu maisījums tiek ievadīts bufera tvertnē caur padevēju un rotācijas padevējā. Maisījumu vienmērīgi ievada krāsns augšējā daļā caur daudzpunktu rotējošo padevēju.

Kaļķu izvadīšanas sistēma: pēc kalcinētā kaļķakmens atdzesēšanas gatavo kaļķi četru sānu izkraušanas mašīna un divas gaisa bloķēšanas vārsta sekcijas noved pie kaļķa izvadīšanas jostas. Ārpus šaušanas gadījumā kaļķa izvadīšanas virzienu un daudzumu var pielāgot, lai panāktu aizdedzināšanu un kodola vilkšanu.

Putekļu noņemšanas sistēma: pēc inducētā ventilatora putekļi, kas satur dūmus un gāzi, vispirms caur ciklona putekļu savācēju, lai noņemtu lielas putekļu daļiņas; Pēc tam maisa filtrā, lai noņemtu mazas putekļu daļiņas; Pēc iekļūšanas ūdens plēves filtrā dūmvads gāze visu laiku berzēsies pret ūdens plēvi, un putekļainie izgarojumi būs samitrināti. Tas ar ūdens plūsmu iekļūs putekļu nogulsnētāja apakšā un tiks izvadīts sedimentācijas tvertnē. Pēc nokrišņiem tīrs ūdens tiks pārstrādāts.

Elektriskā vadības sistēma: vācu Siemens datoru vadības sistēmas, pilnībā automātiskas ražošanas līnijas, izmaksu ekonomijas, stabilas produktu kvalitātes pieņemšana.




  • Iepriekšējais:
  • Nākamais:

  • Atstājiet savu ziņojumu

    Uzrakstiet savu ziņojumu šeit un nosūtiet to mums

    Saistītie produkti

    • Juda kiln – 100 tons/day production process -EPC project

      Juda krāsns - 100 tonnas dienā ražošanas procesa ...

      I. Jaunās modernās kaļķu krāsns tehnoloģijas attīstības nozīme Kaļķi ir galvenais un galvenais palīgmateriāls tērauda ražošanai, kalcija karbīda ražošanai, ugunsizturīgo ražošanu, alumīnija oksīda ražošanai. Īpaši jaunajā laikmetā arvien plašāk tiek izmantoti jauni produkti, kalcija materiāli turpina attīstīties. Prakse ir pierādījusi, ka mūsdienu kaļķu krāsns tehnoloģija patiešām ir ļoti reāla un īsceļa priekšrocība dzelzs un tērauda uzņēmumiem, kalcija karbīda uzņēmumiem.

    • Combustion Fan

      Degšanas ventilators

      11. Gaisa padeves sistēma Mūsdienās lielākā daļa kaļķu cepļu piegādā tikai apakšā esošo gaisu, kas nav vienmērīgi sadalīts un ir pakļauts daļējas sadedzināšanas, serdeņu ekstrakcijas, koksēšanas un malu attīrīšanas parādībām. Augstspiediena vējš, ko rada mūsu īpašais degšanas ventilators, paceļas uz kalcinēšanas zonu caur dzesēšanas zonu krāsns apakšā. Dzesēšanas zona faktiski ir siltuma apmaiņas zona. Kaļķu temperatūra strauji pazeminās, kad dabiskā temperatūra paaugstinās līdz ar augstas temperatūras ...

    • Snail Style Distributor

      Gliemežu stila izplatītājs

      6. Horizontālā padevēja krāsns korpusa horizontālajam sadalītājam ir īpaša struktūra. Tas var vienmērīgi sajaukt kaļķakmeni un akmeņogles, nomest fiksēto punktu uz priekšsildīšanas zonu krāsns augšdaļā, un materiāla virsma ir vienmērīga un gluda, lai ogļu bloks vienmērīgi tiktu uzkarsēts un sadedzināts. Katra kaļķa tonna ļauj ietaupīt vairāk nekā 15 kg ogļu, salīdzinot ar citām izplatīšanas metodēm. Ražotāji, degļi un citi piederumi kaļķu krāsnīm: mani galvenokārt baro kaļķu krāsns papildu aprīkojums ...

    • Juda Kiln–Round plate four-sides discharger

      Juda Kiln – apaļas plāksnes četrpusējs izlādētājs

      9. pelnu sistēma Četrpusējās pelnu izkraušanas mašīnas princips ir vienmērīgi un kārtīgi izkraut kaļķi krāsns korpusā pelnu izvadīšanas tvertnē, un kausā esošais kaļķis no krāsns tiek izvadīts caur diviem bloķēšanas vārstiem. Četrpusīgā pelnu izkraušanas mašīna ir četras atsevišķas pelnu izkraušanas ierīces, kas ir savstarpēji atkarīgas un neatkarīgas. Četrpusējās pelnu izkraušanas iekārtas tehniskās īpašības: 1. pilnībā noslēgta konstrukcija, ko veido četrpusēja pelnu izlādes ierīce un zvans ...

    • Two Stage Lock Air Valve

      Divpakāpju bloķēšanas gaisa vārsts

      10. Gaisa bloķēšanas sistēma Divpakāpju gaisa bloķēšanas vārstu ierīce: ir viens no neaizstājamiem procesiem kaļķu vārpstas krāsns ražošanā. Vispārējā pelnu noņemšanas iekārta ir gaisa un izplūdes pelnu apturēšana, šī iekārta ir gaisa noturēšana un pelnu noslēgšana: pelnu noņemšanas procesā, pateicoties divu deflektoru rotācijas blīvēšanai, degšanas gaiss netiks noplūdis no apakšējā daļa, kas var efektīvi uzlabot kaļķa kvalitāti un izvadi. aprīkojuma struktūra: ierīce ir sastāva ...

    • Fastigiate Lime Discharging Machine

      Fastigiate kaļķu izvadīšanas mašīna

      9. pelnu sistēma Skrūves konusa pelnu noņēmēja princips ir torņa formas spirālveida skriemeļu paplāte ar kapuci, kas atbalstīta uz velkoņa. Viena paplātes puse ir aprīkota ar izlādes skrāpi. Motoru un reduktoru virza konusveida pārnesums, lai pagrieztu paplāti. Konusa pelnu izkraušanas mašīnas priekšrocība ir vienmērīga visu šahtas krāsns sekciju izvadīšana, un tai ir noteikta ekstrūzijas un sasmalcināšanas spēja neregulārajam kaļķa mezglam, tāpēc vispārējais iekšējais diametrs tiek izmantots 4,5 m-5,3 m kaļķos ...

    Atstājiet savu ziņojumu

    Uzrakstiet savu ziņojumu šeit un nosūtiet to mums